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| 表干时间 | 4h |
|---|---|
| 不透水性 | 不透水 |
| 产地 | 淮安 |
| 储存期 | 12个月 |
| 等级 | 优 |
| 固体含量 | 65% |
| 类别 | 防水涂料 |
| 耐碱性 | 强 |
| 耐水性 | 不透水 |
| 外观 | 液体 |
| 形态 | 液态 |
| 用途范围 | 防水 |
| 漆膜颜色 | 黑色 |
| 品牌 | 正和 |
| 单件净重 | 20kg |
| 液态类型 | 水乳型 |
聚合物水泥基JS防水涂料是以优质改性丙烯酸共聚乳液和多种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁 水泥及多种添加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。
III型
产品性能符合 GB/T 23445-2009 中产品技术指标要求
涂膜强度高，延伸率大，对基层收缩和变形开裂适应性强。 · 可在潮湿基层上施工，粘结强度高。 · 涂膜透气不透水。 · 水性涂料，无毒无害，无污染，绿色安全，环境友好。 · 冷施工，操作方便，基层含水率不受限制，可缩短工期。
建筑室内厕浴间、厨房、阳台、楼地面及地 暖等部位的防水工程。 也可用于非外露屋面多道防水设防中的一道。
丨参考用量
防 水 层 涂 膜 厚 度 为 1.0mm 时， 用 量 约 为 1.8kg/ ㎡～ 2.2kg/ ㎡。（实际用量视基层 情况和涂刷厚度而定）
施工要点·
基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、 无浮灰、无油污。阴阳角和管根处做圆弧处理。 · 涂 料 配 合：I 型 产 品 配 合 比 例 为 液： 粉 =10:8（质量比），II 型产品配合比例为液： 粉 =10:12（质量比），加水量宜控制在液 料量的 10% 以内。先将液料和少量水加入 搅拌桶，在机械搅拌的过程中徐徐加入粉料， 搅拌均匀，配制好的涂料应在 3 小时内完成， 使用过程中禁止再次加水。 · 细部附加防水层施工：阴阳角、管根、排水 口等细部节点做附加层，分 2 ～ 4 遍涂刷， 并应夹铺胎体增强材料，使防水涂料充分浸 透胎体层，不得有折皱、翘边现象。 · 大面涂膜防水层施工：大面防水层宜先涂刷 立面，后涂刷平面，分 2 ～ 3 遍涂刷，待前 一遍涂料实干后才可进行下一遍涂刷，涂刷 方向与之前方向垂直。· 施工厚度：防水层涂膜厚度不应小于 1.5mm 厚，垂直面厚度不应小于 1.2mm。 · 保护隔离层施工：潮湿环境条件下，产品干 燥速度会变慢，应适当延长干燥时间，防水 层完全干燥后进行闭水试验，验收合格后， 按设计要求进行保护隔离层施工。注意事项 · 施工温度 5℃～ 35℃，阴雨天气不得施工。 · 涂料可加水稀释，加水量应不超过液料量的 10%。 · 涂料按照规定比例配合完后，请在 3 小时 内使用完毕，使用过程中禁止再次加水。 · 涂膜完全干燥为 2 ～ 3 天，潮湿环境应适 当延长干燥时间。 · 涂膜完全干燥后方可进行闭水试验，验收合 格后，按设计要求进行保护隔离层施工。
包装、运输与贮存 液料采用清洁、干燥、密闭的塑料桶包装， 粉料采用阀口袋包装。 · 本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物 运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻，避 免挤压、碰撞，保持包装完好无损。 · 产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存。 · 贮存和运输温度必须保持在 5℃～ 35℃， 低于 5℃时应采取保温措施； · 在正常运输、贮存条件下，保质期 12 个月。
适用于各种建筑物的屋面、地下、桥梁的防水、防渗工程，特别适用于屋顶及异形建筑等非长期浸水的工程。
施工顺序
基层处理—细部节点附加层施工—第一道涂膜施工—第二道涂膜施工—第三道涂膜施工—第四道涂膜施工—节点密封处理—检查厚度—质量验收
基层处理
基层应牢固、平整、坚实、无尖锐角、浮灰、油污及明显水渍。阴阳角采用水泥砂浆或密封膏做成圆弧形。基层的裂缝以及管根留设的凹槽，应嵌填密封材料处理。
基层处理剂
宜。基层处理剂用量一般约为0.3㎏/㎡。
防水涂层
1.5㎜—2.0㎜厚，涂膜宜分3-4遍涂刷成膜，每遍干燥后方可涂后一遍（一般间隔8小时），每遍涂刷方向应与上一遍的涂刷方向相互垂直。涂刷过程可满铺贴胎体增强材料，天沟、檐沟、女儿墙接面等部位胎体附加层与涂层形成整体
注意事项：
1、不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工；
2、干燥成膜前，应注意避免强烈阳光暴晒，避免雨水冲洗流失；
1、产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度不应低于0℃，贮存期自生产之日起12月。
2、运输过程中应防冻、防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损