供应 金豹油漆 环氧防腐漆 环氧清漆 钢结构防腐清漆 罩光清漆 18539780667

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  • 发布日期:2020-11-18 22:00
  • 有效期至:长期有效
  • 招商区域:河南
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详细说明
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r 双组份胺固化环氧防腐底、面漆                r

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r 对处理过的底材具有优秀的附着力,对下一道涂层有良好的附着性 r

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r 良好的抗磨损性,耐冲击性 r

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r 不适宜长期暴露在阳光下使用 r

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r 抗化学性能极佳 r

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r 防护指南 r

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r 耐热性   最高耐120干热  r

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r 耐候性   长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会 r

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r 降低涂层的保护性。 r

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r 溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。 r

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r 耐酸性   耐弱酸液的溅出和溢出 r

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r 耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。 r

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r 耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能极佳。 r

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r 防水性   耐淡水和盐水性能极佳。 r

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r 耐磨损   完全固化后耐磨性好。 r

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r 广泛用于贮罐、贮槽、船舶、海上设施、矿山机械、管道、化工厂等。 r

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r 基本参数 r

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r 颜色:              铁红色(底漆)       各色 (面漆)   r

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r 比重:              1.4g/cm3        1.4g/cm3               r

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r 体积固含量:        58%               58% r

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r 理论涂布率:        4.1m2/kg            4.1m2/kg  r

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r (以100um干膜计)  (以100um干膜计)  r

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r 干燥时间(23):   表干  4小时   实干  24小时 r

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r 完全固化 7 r

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r 覆涂间隔(23):   最小  8小时      最长  7 r

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r 贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月 r

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r 产品包装:          甲组份22kg/    乙组份1.1kg/ r

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r 混合质量比:        甲组份:乙组份=201 r

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r 熟化时间(23):   10分钟 r

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r 适用期(23):     4小时 r

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r 使用说明 r

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r 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 r

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r 固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素 r

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r 都会影响干燥速率。 r

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r 基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。 r

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r 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。 r

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r 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85% r

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r 雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 r

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r 刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要方便操作可加环氧稀释剂(X-20-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 r

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r 空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-20-15% r

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r 无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可最大加入环氧稀释剂(X-20-5%。压力比为为231321,喷嘴0.38-0.43mm r

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r 覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 r

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r 前道配套涂层 :环氧富锌底漆 等双组份涂料 r

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r 工具清洗:采用环氧稀释剂X-2 r

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r 小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 r

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