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| 干燥时间≤ | 表干30min，实干2-3h |
|---|---|
| 功能 | 具有阴极保护和屏障式保护双重作用及缓蚀功效。 |
| 包装规格 | 20kg/桶 |
| 保质期 | 12 |
| 干燥时间 | 表干30min，实干2-3h |
| 类型 | 环氧防腐涂料 |
| 耐水性 | 一周无变化 |
| 颜色 | 黑色 |
| 用途 | 广泛应用于桥梁、户外钢铁构、储罐、贮槽、电力设施等行业领域 |
| 品牌 | 奇锐 |
| 单件净重 | 20kg |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 总固含量 | 80%±2% |
组成：该漆为单组份高含锌量富锌涂料，是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性稀释剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。锌含量高（干膜中含96%以上的锌）。
主要特性
1、防锈效果：具有阴极保护和屏障式保护双重作用及缓蚀功效。
（1）阴极保护作用：其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能优于热镀锌。
（2）屏障式保护作用：当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。
2、易施工性：单组份包装，操作简便。只需要搅拌均匀，保证涂膜厚度。
3、优异的底涂，良好的配套性：选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时，与多种涂料有很好的配套性。
4、冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，既可以做底漆又可以做面漆使用。随着大气中锌粉的氧化，涂膜的颜色将会渐渐发生变化。冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。
5、导电性：冷喷锌具有导静电作用，但与导电油漆的导电性并不同等。
6、耐低温性：可持续承受-60℃的低温。
7、耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤。
主要用途
该产品可以代替热镀锌、热喷锌（铝），广泛应用于桥梁、户外钢铁构、储罐、贮槽、电力设施等行业领域；各种大型钢结构及金属构件：旧的热镀锌钢结构及镀锌件的维修；镀锌钢材的切割面、焊接点、镀锌层脱落处的修补等。
技术指标
| 项 目 | 技术指标 | 参 考 |
| 颜色 | 锌灰色 | 室外暴晒时，涂膜颜色与镀锌件颜色一样发生变化 |
| 比重 | 2.50±0.05 | 测定方法JIS K 5400 4.6.2 |
| 干燥时间 | 常温，表干30min，实干2-3h | |
| 划格法附着力试验 | 不大于1级 | 测定方法JIS K 5400 8.5.2 1mm×100目 |
| 耐热性 | <150 | |
| 耐盐水试验 | 白锈，无其他异常 | 在3%的氯化钠溶液中浸渍3个月。 |
| 耐盐雾性 | 白锈，无其他异常 | 连续3000h |
| 固体含量 | 80%±2 | |
| 理论用量 | 370g/㎡/2遍 | 设定膜厚为80um（理论值） |
| 抗滑系数 | ≥0.55 | |
建议涂装道数：涂装二道
配套用漆
选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系底漆时，可以与多种后道涂料配套（醇酸类油性涂料除外）。
表面处理
1、冷喷锌直接涂在铁或镀锌的表面上，否则没有防锈效果。
2、有旧涂膜的情况下，将旧涂膜全部除去，否则没有防锈效果。
钢铁需要清除表面的灰尘、油污，尤其是沿海环境中的海盐。
恶劣环境下或高防腐性能要求下：采用喷砂除锈，达到Sa2.5
一般大气环境下或不能采取喷砂处理的：使用动力工具除锈，达到St3。
镀锌件：清除镀锌件表面的灰尘，油污，海盐，研磨纸等除去白锈，达到St2，已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3。
涂装方法
刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
刷涂/辊涂：选用毛较为柔软，可以吸收大量涂料的刷子，涂装时注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保证涂膜厚度均匀，请勿稀释。
有气喷涂：过滤网：100目，使用喷嘴口径为1.5～2.0mm，气压: 标准0.29MPa。
稀释时用专用稀释剂设定为重量的5% 以下。
无气喷涂：过滤网：50～60目，基本不需稀释。涂装时，请垂直距离涂装面约30cm，涂装速度10cm/秒。
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，一年。
注意事项
1、本品含有大量的锌粉，储存期间容易产生沉淀分层，因此在开盖后务必充分搅拌。建议使用电动或气动搅拌机。搅拌后请确认罐底无沉淀存在。同时，在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。
2、面漆的涂装方法建议使用喷涂，刷涂或滚涂易引起涂膜表面掉漆。
3、由于含有大量的锌粉，冷喷锌涂膜中有很多空隙，直接上面漆时易出现气泡，可先将50%左右被稀释的面漆涂在冷喷锌涂膜上面，填没表面的空隙，再涂覆面漆。
4、作为单独的防腐涂料体系时，需要涂覆面漆。
