铁米牌 静电喷涂粉末，粉末涂料颜色多种，一箱可售，支持来样定制

产品优势

    1、具有优异的附着力、柔韧性、抗冲击性能、硬度高、抗划伤能力强。具有良好的流动性、鲜艳度、丰满度、饱和度，装饰美观大方。

    2、提高物料反应完成率，因为饱和度提高，突破了水平流动性的瓶颈,达到一定水平流动性前提下，提升了镜面反射效果，光饱和能力更强。反射效应提升，装饰性效应也得到了提高。

    3、对颜料的保护会更进一步。一般的涂料的颜料被树脂层包裹。树脂层表层划伤老化后，底层树脂对颜料依然存在一定的级性力，是颜料的脱落不明显。

    4、按照使用环境对产品功能进行了细分，像防水、防锈进行了细化，同时根据不同要求赋予涂料更多的功能性元素。

    5、添加特殊导电助剂并配以激光镭射粒度分析控制系统，使粉末粒子兼顾了带电性好和足够动能，很容易到达凹槽、死角，克服了该处难上粉现象（克服法拉第笼效应）。

    6、上粉率高，涂装效率高，喷涂面积大，具有比油漆更低的涂装成本。

产品描述

技术数据

运输及贮存

     1、运输贮存的过程中，应防雨淋、防潮、防晒、防火、防止标签脱落。

     2、产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光照射，应隔离火源、远离热源。夏季温度过高（超过 35℃时）应设法降温。

涂装环境要求

    1、喷粉作业区应防火防爆，安全卫生指标达标。

    2、地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。

    3、喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明。

    4、所有标准设备必须满足工艺安全要求。

    5、喷粉室禁止兼作喷漆室。

涂装前的准备工作

    1、喷涂电压：在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加。喷涂电压喷涂控制在 80-100KV 为宜，其次修补喷涂控制在 30-40KV。

    2、供粉气压：相同喷涂条件下，供粉器的供粉气压增大，沉积效率反而下降，回收粉增加。供粉气压 2.5-3 个标准大气压强。

    3、喷粉量：是指单位时间内喷枪口的出粉量。一般喷涂施工中喷粉量控制在70-120g/min。

    4、喷涂距离：喷涂距离直接影响涂膜厚度和沉积效率。一般喷涂距离保持在100-150mm 为佳。

涂装过程

    1、自动喷涂时要注意工件高度调整好喷枪的上下行程，使其在保证工件充分喷涂的前提下尽量减少喷枪走空，从而避免沉积效率的降低。

    2、手工喷涂时，手拿高压静电喷枪，开启高压静电发生器，同时开启供粉开关，调整好喷涂电压和喷粉量，使雾化粉末均匀地喷洒到工件表面。

    3、喷涂大工件时，应根据工件形状尽量保持喷枪和工件表面等距离地进行连续往复喷涂。形状比较复杂的工件一般先喷凹槽和边缘，喷涂主要面。

    4、开始喷涂时喷枪可离工件近一些，当工件吸附一定量的粉层后，喷枪应距工件远一点，这样既可提高上粉速度，又可防止因喷枪离工件太近使电场强度 E 增大，而产生反离子流击穿粉层，造成涂膜针孔和麻点。

    5、对于阀件、仪器、仪表等壳体需要进行内壁喷涂时，应将专用喷枪头伸进壳体内腔进行喷涂，供粉气压要适当调小，并注意防止边角和台阶处堆积过多的粉末。

    6、工件表面以装饰防腐为主时涂膜厚度为 60-80um，对于防腐性能要求高的工件则需适当加厚涂层，但一次喷涂不宜太厚，否则涂膜易产生麻点和流挂现象，对此，可采用多次喷涂或工件预热后再喷涂的方法。

涂膜固化

    1、固化时间要求严格，必须在涂膜温度达到规定温度（180℃）后开始计时，时间为 15-20min。固化时间太短则涂抹固化不完全，涂膜性能特别是机械性能变差；固化时间过长，会引起热老化使涂膜产生色差，失光、物理性能也会下将。

    2、在烘箱或烘道内工件彼此之间应留足够距离和空隙，保证热空气畅通对流，同时避免相互接触使漆膜破坏。

涂装后处理

    1、涂装施工中涂膜受到一定程度的损伤，可通过修补加以去除。涂装质量高的产品需进行重涂。重涂的表面应用砂纸打磨干净再进行静电喷涂，并送入烘箱固化。修补时应注意修补面积应尽量小，修补后的色泽要与原样基本一致。

    2、当工件在熔融流平后即发现涂膜存在缺陷时，可对损伤部分局部加热使之温度超过粉末涂料熔点，将粉末涂料均匀散布于损伤部位，待涂料熔融填满缺陷部位后，冷却，砂磨平整，再将工件送入烘箱固化，便可得到合格产品。

公司介绍