油墨固化炉干燥设备ZKED-5020uv主固化一体机冷光源UV干燥炉

一、设备概述
UV主固侧固一体机主要用于TP及模组贴后进行主固化再四边胶水固化
二、UV规格以及主要技术指标
1.UV固化方式：LED单波段主固化+LED单波段四周侧固化
2.UV光积量：生产节拍30S/片，主固化能量7000mj/c㎡以上，
侧固化能量7000mj/c㎡以上（采用EIT能量表测试）。
3.UV室温度：固化能量7000mj/cm2条件下，温度≤60℃。
4.适用产品尺寸：6.33英寸～15.6英寸,

FPC长度小于150mm宽度小于玻璃盖板,且双边FPC带PCB.
5.产品外形：梯形、矩形
6.MAX产品尺寸：300mm*450mm
7.产能:30S/PCS
8.来料方式：由上游设备传输到固化炉进料段传送带上，

上游设备产品摆放位置需固定归中摆放，
摆放偏移量±20mm以内，单批次只能对应同一种规格产品。
9.出料方式：产品放置传送带上自动流出与下游设备对接。
10.主固化采用防静电PVC传送带传送.侧固化采用机械手配合吸盘搬送平台式固化,
出料采用防静电PVC皮带传送。
工序流程：人工放料→主固化→产品整列→四周侧固化→产品出料
进出料传送机构参数:
1.来料方向：产品窄边方向沿输送方向
2.传送带宽度：PVC输送带宽550mm.
3.进出料口高度：30mm
4.进出料口加装遮光帘防止UV光外露
5.输送面高度：900+30mm
6.传送速度：0.5～3m/min.
7.传送重量：MAX2kg.
主固化传送机构参数:
1.与进料传送带对接,网带采用黑色防静电PVC皮带制作.
2.传送带宽度：550mm.
3.输送面高度：900+30mm
4.传送速度：0.5～3m/min.
5.传送重量：MAX2kg.
6.产品定位：输送线末端配有一组整列机构，
整列光电感应产品到位后进行X方向整列，

将产品整列固定位置后便于侧固化上料。
主固化LED灯技术参数：
1.LED照射头数量:2组,发光面积500mm*20mm
2.LED灯波长:405±5nm
3.初期发光强度:1500ｍＷ/cm2可调
4.LED灯:韩国LG芯片。
5.使用寿命:保用两年/10000小时,节拍30S/片,光积量≥7000mj/cm2
6.控制面板：LED照射强度可调，数字显示
7.产品表面温度:固化能量7000mj/cm2条件下,温度≤60℃
8.有效照射距离:10-50mm可调。
9.有效照射幅宽:500mm
10.照射方向:正面照射.与传送带呈90度角摆放
侧固化技术参数：
1.侧固化能量：7000mj/cm2（生产节拍30S/片）
2.侧固化灯管类型:LED线光源
3.侧固化灯数量350mm长*2条（前后各一条),500mm长*2条（左右各一条),
各灯可在操作介面上选择开启或关闭。
4.Peak波长:405±5nm
5.LED灯:韩国LG芯片。
6.保用寿命:保用两年/10000小时,节拍30S/片,光积量≥7000mj/cm2.
7.产品表面温度:侧固化能量≥7000mj/cm2条件下,温度≤60℃.
8.离产品照射距离：10mm-50mm
9.有效照射幅宽：10mm
10.照射距离调节:5～50mm手动调节。
11.FPC避让:上FPC通过气缸驱动吸盘吸取;

下FPC则通过与平台平齐的FPC托板向下回落FPC下驼，
再通过支撑板将FPC向下翻,LED灯向产品方向推进固化产品.
12.为保证产品边缘均可固化,四组LED灯全部覆盖贴合边长度,对边缘进行固定式固化.
13.共两组侧固化平台，分别为前后固化平台、左右固化平台,依次对各部位FPC进行固化。
14.产品通过移料机械手,驱动三组抓取产品的取料机械手，
将产品从入料整列工位逐步转移到前后固化工位、左右固化工位、下料工位
1.控制面版：1.PLC配合人机界面，操作界面直观简单。
2.不同批次的产品可将调机好的工艺参数储存到人机介面上,下次生产同样产品只需在
人机介面内调取相对应产品的工艺参数配方.
2.机台尺寸:长4500mm*宽1350mm*高1900mm
3.电源：AC380V单相50Hz 6KW
4.气源：6kg/cm 20L/minΦ10
4.真空：500mmhg 20L/minΦ10