富锌环氧防腐防锈底漆
主要组成
该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能
漆膜硬度高;
耐高温,不影响焊接性能;干燥性能超群;
高附着力,良好的机械性能;
涂层干燥迅速,漆膜层结合力强;
具有广泛的耐油性和耐溶剂性;
具有优良的耐盐雾性。
主要用途
广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的配套底漆,常用于大型机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。特别适用于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观 | 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 |
干燥时间(标准厚度单涂层,25℃) | 表干≦2小时,实干≦12小时 |
铅笔硬度 | ≧HB |
耐水性(3%,168小时) | 不起泡,不脱落,不生锈 |
焊接烧伤宽度 | ≦15mm |
附着力 | ≦2(划圈法,级) |
冲击强度 | 50kg.cm |
弯曲实验 | ≦1mm |
基本参数
配比:漆料:固化剂=10:1(重量比)
漆料密度:2.58
施工时限:8h(25℃)
理论用量:200~250g/㎡
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)
配套用漆
环氧三聚磷酸铝防锈漆、云铁环氧中间漆、各色聚氨酯漆、各色环氧面漆、各色氯丁橡胶面漆、各色丙烯酸聚氨酯面漆。
施工工艺
基面处理→配置涂料→涂料熟化→工艺要求施工
1底材应先去油污后,再经喷丸,喷砂处理,并将底材清除干净。
2两组份按照规定的比例混合,混合是应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中,两组必须充分混合均匀,在施工时应随时搅拌以防沉淀,若有漆皮或杂质,必须滤除,施工方法以空气喷涂为主。
3充分混合均匀后,应静置熟化3min后再进行施工。
4适用期:8h(25℃).
5当温度低于5℃相对湿度大于85%时 不宜施工。
6富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如长时间间隔涂装建议采用云铁环氧中间封闭漆。
包装、运输、储存、安全
本产品采用铁桶包装,按组供应,25千克/桶和2.5千克/瓶
产品运输时,应防止雨淋,日光暴晒,避免碰撞,并符合交通部门的有关规定。
本品属于水性涂料,运输时不得低于0℃,产品应存放于阴凉通风、干燥处,防止日光直接照射,冬季注意保暖,储存温度不能低于0℃。
施工期间应用搅拌机不断搅拌,以防锌粉沉淀,施工时温度控制在2-50℃,相对湿度控制在50-95%,湿度太低时需洒水才能固话。
肤触和吸入漆接施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等,避免皮雾。
严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。