点击图片查看原图
| 产品概述 | 1、本品是双组份富锌环氧聚酰胺固化的底漆。 2、具有漆膜坚硬、耐磨和耐候等特点。 3、可对局部破损区域提供阴极保护。 | |||
| 用 途 | 适用于防护要求较高的钢铁基材表面，如桥梁、石化厂、电厂、海港码头等防腐蚀要求较高的领域。 | |||
| 技术数据 | 颜色 | 灰色 | ||
| 体积固体含量 | 46%-74% | |||
| 理论用量 | 0.15-0.20kg/m2（以40微米干膜计） | |||
| 耐温 | 最大（干燥）140℃ | |||
| 密度 | 1.75-2.20kg/L | |||
| 指触干 | 约2小时（20℃） | |||
| 完全固化 | 7天（20℃） | |||
|
|
|
| ||
| 施工详述 | 混合 | 先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。 | ||
| 混合使用时间 | 约8小时（20℃） | |||
| 施工方法 |
| |||
|
| 无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂/滚涂 | |
| 稀释剂 | GY-H | GY-H | GY-H | |
| 最大用量 | 10% | 30% | 10% | |
| 漆膜厚度 | 湿膜 75-85微米 干膜 40微米 | |||
| 重涂间隔 | 见备注 | |||
| 表面处理 | 1、新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度至45-75μm。 2、维修：用适当的清洁剂清除油污、油脂等污物。用高压淡水清除盐分和其它污物。用喷砂法或动力工具除去浮锈和其它松散物质，扫除残渣，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。 | |||
| 施工条件 | 1、正常在环境温度5℃以上使用本品，如环境温度在-5℃以上使用冬用型固化剂，才能使施工和固化得以正常进行。 2、施工时基材表面温度应高于露点3℃以上，以防止水珠凝结。 3、最大相对湿度不大于80%。 4、在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。 | |||
| 加涂油漆 | 冠扬牌环氧系列中涂或按规定涂饰。 | |||
| 清洁剂 | GY-H | |||
| 作业暂停 | 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用GY-H彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
| |||
?
| 备 注 | 可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜厚度的正常范围为：40-60微米。 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆。 | ||||
|
| 重涂间隔与暴露条件有关，详细请参照下表。 | ||||
|
| 温度 | 30℃ | 20℃ | 10℃ | |
| 最小 | 1小时 | 2小时 | 6小时 | ||
| 最大 | 6个月 | 6个月 | 6个月 | ||
|
| 1、最大重涂间隔仅适用于漆膜在使用期间受周期性浸渍、重露、大温差、化学品侵蚀和磨损的情况。如果超过最大重涂间隔，必须磨粗表面以确保漆层间的附着力。 2、如果施工表面在重涂之前曾暴露于污染环境，则在重涂前应用高压淡水彻底清洗表面，并任其自干。此外，还必须用硬刷子刷除锌蚀物（白锈）。 | ||||
| 安 全 | 1、请注意包装标签上的安全事项。 2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。 | ||||
| 责任申明 | 1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。 2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。 3、以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。 | ||||
| 包装 | GY-10121 | 22公斤/组，A组份：B组份=20：2（重量比） | |||
| GY-10122~10127 | 33公斤/组，A组份：B组份=30：3（重量比） | ||||
| A组份为基料，B组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。 | |||||
|
|
| ||||
| 存 储 | 在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用。储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。 | ||||
