胜发环氧富锌漆 水性环氧富锌漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆

环氧富锌漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆 环氧水性富锌漆 环氧磷酸锌底漆

1 组 成： 环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂组成的双组分胺固化环氧树脂漆
2 主 要 特 性   
 ·环氧富锌漆漆膜中锌粉含量大于 80% ，对钢材表面具有阴极保护作用
·环氧富锌漆附着力、耐冲击性优异            ·  环氧富锌漆耐水、耐油、耐溶剂
·环氧富锌漆干燥快                                    ·  可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用
·耐热性好，焊接切割时烧损面积小           ·   漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能
3 用途
·适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处
·漆膜厚度在规定范围内，可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆

4 施 工 参 数：
成 分 甲、乙两组分
混合比例（重量比） 35 : 4
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀
涂层厚度（通常值） 防 锈 漆 湿膜厚度 160 μ m
干膜厚度 80 μ m  车间底漆 湿膜厚度 40 μ m
干膜厚度 20 μ m
理论涂布率 防 锈 漆 2.8 m 2 / kg （平均值 / 光滑表面不计损失）
车间底漆 10 m 2 / kg （平均值 / 光滑表面不计损失）
闪 点 27 ℃
干燥时间（ 25 ℃） 防锈漆 表 干 ≤30min   实 干 ≤24h   完全固化 7d
车间底漆 表 干 ≤5min    实 干 ≤24h   完全固化 7d
熟 化 期（ 20 ℃） 30min     适 用 期（ 20 ℃） 8h
复涂间隔时间** 短 24 h   
后道配套用漆 环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用）
表 面 处 理
·钢材喷砂至 Sa2.5 级
·表面粗糙度 30 — 75um
底 材 温 度
·底材温度须高于露点以上 3 ℃
·底材温度低于 10 ℃时环氧与固化剂的固化反应停止此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103 稀释剂
稀 释 量 0—10% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5 mm  喷涂压力 12—15MPa （约 150—200 kg / cm 2 ）  空气喷涂
稀 释 剂 H7
稀 释 量 0—10% （以油漆重量计）
储 藏 期 限 原装密封容器 12 个月
注 意 事 项
·富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露
·在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐。
·在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 

高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止