7月29日，由山东凯泰科技股份有限公司和中科院大连化学物理研究所合作开发的8万吨/年丙丙法环氧氯丙烷(ECH)工艺包通过专家评审。该工艺包融合了双氧水氧化法和甘油法两种ECH工艺的优点，通过技术耦合，实现废盐酸的资源化利用，从而解决由于大量副产酸严重制约生产平衡的问题，提升装置的经济和环保效益。专家组认为该工艺为环氧氯丙烷产品的绿色化发展提供了一种新的技术路径无机涂料网cnwjtl.com。
凯泰科技副总经理孟凡新介绍，双氧水氧化法工艺是大连化物所开发的一条ECH绿色合成工艺，原料氯丙烯生产过程副产氯化氢；而甘油法则是当前生产ECH的另一条绿色工艺，生产过程正好需要氯化氢。丙丙法ECH工艺则巧妙地以双氧水氧化法工艺中合成氯丙烯副产的氯化氢作为两种工艺的结合点，整条工艺以丙烯、丙三醇(甘油)为主要原料，以双氧水氧化法作为核心工艺，以氯丙烯副产的氯化氢作为甘油法原料对其进行技术耦合，在产出ECH的同时，实现高盐废水和废盐酸的资源化利用。“我们据此创新开发了8万吨/年丙丙法环氧氯丙烷工艺包，包括5万吨/年双氧水氧化法和3万吨/年甘油法两套装置。
丙丙法工艺包在相关工艺技术和关键设备上进行了多项改进和创新。“我们在5000吨/年双氧水氧化法工艺中试成果基础上，与工程技术人员一起对其进行了进一步优化改进和工程化开发，完成了5万吨/年DECH工艺包的开发。”大连化物所高爽研究员说。
该工艺在行业中应用优势
“吃干榨净”：丙丙法环氧氯丙烷生产工艺解决了氯丙烯副产大量盐酸的问题，实现了氯、钠、氢的循环利用；
“精制工艺”：氧化法和甘油法两种方法的粗环氧氯丙烷合并精制，占地减少，投资降低，能耗降低，中间产物采用管输方式，减少了运输费用，降低了生产成本；
“氯”能利用：可根据废气、废液、废渣得到有效处理和回收利用，“氯”完全得以利用，实现了“三废”零排放；
“实现客户利润最大化”：可根据客户的实际情况和需求，扩展至产业链上游的双氧水装置、烧碱装置和下游的环氧树脂装置，也可根据原料生产供求、市场价格等情况，灵活调整氧化法和甘油法两种方法的生产规模，实现利润最大化；
“丙丙法环氧氯丙烷生产工艺”示意图 目前国内ECH生产普遍采用的氯醇法工艺因存在能耗高、副产物多、含盐有机废水处理难度大等问题，已被《产业结构调整指导目录(2019)》列为限制类工艺，氯丙烯直接氧化法合成ECH技术则被列为行业“十三五”重大关键核心技术加快组织研发，丙丙法工艺的研发契合政策要求，顺应了行业节能减污降碳的发展趋势。
