水性环氧树脂是环氧树脂以微粒或者是液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而配制成的稳定的树脂材料。
水性环氧树脂特点：
1、适应能力强
对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。良好的粘接性能及力学性能，耐化学品性能和耐热稳定性等无机涂料网cnwjtl.com。
2、环保性能好
低VOC含量和低毒性，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求。
3、真正水性化
以水作为分散介质，无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高。
4、操作性佳
水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，可任意比加水稀释，调整粘度，不影响稀释效果。施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。
环氧树脂水性化的常见的方法：
1、机械法
即直接乳化法。将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，通过乳化剂的作用，在一定工艺下制备水性乳液。
2、相反转法
相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。
通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
3、固化剂乳化法
水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。
水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。
4、化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。
水性环氧树脂的应用领域：
目前，水性环氧树脂的应用主要以水性环氧涂料为主，近几年来，随着环境保护的要求日益迫切和严格，以及人们对健康和生命安全的重视，促使涂装材料朝着高固含、粉末化、光固化、水性化发展。水性涂料成为涂装材料发展的一个热点，特别是水性环氧树脂及其涂料的开发应用，形成最为代表性的绿色涂装产品。包括以下几个方面：1、混凝土封闭底漆 2、地坪涂料 3、木器漆 4、防腐涂料 5、配合水泥砂浆，用作防渗堵漏或修补材料等。
随着水性环氧树脂越来越受到关注，水性环氧树脂的拟建项目也逐渐增多。小编整理了近期水性环氧树脂项目以及相关行业动态。
