亚洲石化企业被迫考虑继续减产
受新型冠状病毒疫情全球大暴发影响，石化品需求急剧下滑，原油价格已跌至多年来的低点，而且这种情况可能持续数月。面对这种困境，亚洲石化生产商正考虑进一步减产。
由于多国采取封锁隔离措施应对疫情，全球大部分地区的经济活动实际已停止无机涂料网cnwjtl.com。亚洲大多数国家都实施了部分或全部封锁，印尼、越南、泰国和新加坡最近对人员流动采取了更严格的限制。随着确诊的冠状病毒病例数量和死亡人数持续增加，全球主要城市的封锁期有可能超出预期。
一些下游石化厂正在提前进行停工检修，以应对库存的大量增加。安迅思亚洲高级分析师约翰·理查森(John Richardson)表示：“当前原料采购和石化品销售的风险达到了前所未有的水平，如果做错了，公司就将面临破产。对于那些现金状况不佳的企业，唯一明智的做法是将装置开工率水平降至最低，即便冒着失去交易量的风险。规模较大的公司可能因此获得更多的剩余市场份额，但评估剩余市场极其困难。”
对于亚洲裂解装置运营商来说，二季度通常是停工检修季，预计日本裂解装置运营商们将按计划进行停工检修。在泰国，麦普塔普特烯烃公司(MOC)可能会将其裂解装置为期45天的停工检修时间从5月推迟到第四季度，以降低病毒传播风险。4月份，东南亚乙烯供应高于预期，主要是因为印度实施了长达21天的全国封锁。该国乙烯下游衍生物减产，而印度是东南亚地区主要的乙烯进口市场。
在乙二醇(MEG)市场，一体化生产商正利用原油低成本的大好时机提高产量，但由于下游聚酯的需求减少，这些生产商可能很快就会考虑减产。亚洲一位贸易商指出：“如果没有需求，货物也无处可运。生产商迟早要削减供应。”
在醋酸乙烯单体(VAM)市场，塞拉尼斯公司和中国台湾大连化学工业公司(Dairen)已经削减了位于新加坡和中国台湾工厂的产量，原因是来自印度的需求大幅减少。印度的买家不得不取消来自中国、东南亚和沙特阿拉伯的发货。与此同时，中国和日本的VAM工厂计划在第二季度进行停工检修。
在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)市场，中国台湾主要的生产商台塑公司已经进一步减产。亚洲市场EVA价格暴跌至2009年以来的最低水平。
在醋酸乙酯市场，生产利润率受到价格大幅下跌和出口前景更加疲弱的双重影响挤压，促使中国部分生产商削减了4月份的产量。中国可能有更多的生产商考虑减产。而一家总部位于东南亚的生产商已经在4月份关闭了工厂，进行为期10天的停工检修。
在丙烯腈(ACN)市场，日本、韩国和泰国的主要生产商已将装置开工率从100%降至70%。
在丙酮和苯酚市场，由于市场低迷，中国以外的生产商正在考虑减产。沙特阿拉伯的拉比格炼化公司和三井苯酚新加坡公司正在对装置进行停工检修，并于4月下半月恢复生产。三菱化学的工厂预计在5月份进行停工检修。三井化学在大阪的工厂将从6月份开始进行停工检修。印度迪帕克酚醛树脂公司(Deepak Phenolics)的工厂被迫进行非计划停工检修。
在双酚A(BPA)市场，东北亚一些生产商正在考虑降低开工率。他们可能会在5月或6月对工厂进行停工检修。当前，亚洲BPA市场受到下游需求疲软和供应增加的压力。一位东北亚市场人士表示：“我们准备在调整产量和观察市场方面采取灵活态度。”
在苯酐(PA)市场，东北亚地区原计划第二季度将迎来停工检修季，涉及年产能约35万吨。但随着需求的消失速度比预期还要快，加上印度和东南亚的市场因疫情而突然关闭，一些生产商希望调整并提前进行装置停工检修。
在三聚氰胺市场，东南亚需求疲软导致出口下降，中国工厂的开工率可能会从目前约65%的平均水平进一步下降。中国一家主要的三聚氰胺生产商表示：“我相信很快会有越来越多的生产商削减产量。”
雪佛龙出售阿塞拜疆资产
雪佛龙公司日前表示，公司已将其在阿塞拜疆的能源资产出售给MOL匈牙利油气公司。这笔交易于4月16日完成，交易价格为15.7亿美元。
雪佛龙公司此次出售给MOL匈牙利油气公司的能源资产包括在Azeri-Chirag-Deepwater Gunashli油田所持有的9.57%股权以及在Baku-Tbilisi-Ceyhan输油管线中所持有的8.9%股权。
Denka将用化学法回收PS
日本电气化学(Denka)日前表示，其子公司东洋苯乙烯(Toyo Styrene)已与塑料回收公司Agilyx签署了一项技术许可协议，双方将成立一家废旧聚苯乙烯(PS)化学回收公司。
东洋苯乙烯公司计划建设一个示范设施，通过热解方法对废旧聚苯乙烯树脂进行分解，生产原料苯乙烯，设计能力3000吨/年。该示范设施将在该公司位于日本千叶市的生产基地建设，并将于2021年底开始运营。
诺瓦化学恢复部分项目施工
诺瓦化学(Nova Chemicals)日前表示，将分阶段恢复位于加拿大安大略省萨尼亚和科伦纳的工厂扩建工程。
该公司表示，正在推进安大略省的两个重大项目。一个是位于Rokeby 的45万吨/年PE工厂。另一个是科伦纳81.6万吨/年乙烯裂解装置扩能项目。这两个项目计划2021年底完工。诺瓦化学表示，他们正按照安大略省政府有关指示，遵守公共卫生准则和政府指令，推进项目建设。此外，该公司位于阿尔伯塔省的裂解炉翻新改造项目的试运和施工仍暂停。
科莱恩新型催化剂节能增效
日前，科莱恩ReforMax 330 LDP Plus催化剂的首个商用业绩获得成功。位于荷兰赫伦的OCI Nitrogen合成氨工厂在使用该新型蒸汽转化催化剂后，压降显著降低，在催化剂寿命周期内可获得超过30万欧元的节能增效收益。
OCI Nitrogen是全球最大的三聚氰胺生产商。该公司的AFA 2氨工厂采用柏克德(Bechtel)设计，日产能达1550吨，并运行一台侧烧式福斯特惠勒转化炉。在2018年进行改造之前，OCI AFA 2工厂的前端压降是制约生产的关键因素。在使用新型ReforMax 330 LDP Plus催化剂并优化其他反应装置中的催化剂体积后，工厂突破了这一瓶颈，能源和生产效率得到大幅提升。
自2018年6月开车以来，ReforMax 330 LDP Plus运行非常平稳并显著降低了转化炉管中催化剂床层的压降，在预期8年的催化剂使用寿命中，可帮助工厂节约成本超过30万欧元。
科莱恩新推出的ReforMax 330 LDP Plus是一种用于氨、制氢和甲醇生产的新型蒸汽转化催化剂。除支持新型催化剂的装填和开车之外，科莱恩还提供了热成像服务。此技术可准确监控管壁温度以评估催化剂的性能，并甄别蒸汽转化炉的潜在问题，从而优化转化段工艺。
